南京UG數(shù)控編程CNC加工中心培訓

UG常用加工方法

只就加工中的工序來說：

1 平面銑：加工表面，側(cè)輪廓，主要用于精加工

2 型腔銑：加工腔體類零件，主要用于粗加工，半精加工

3 等高輪廓銑：陡峭區(qū)域的精加工

4 固定軸銑：非陡峭區(qū)域的精加工

2. 3 IPW的含義

IPW即過程中的毛坯，它存在于型腔銑-切削參數(shù)-空間范圍這個子選項中，IPW含義是：一次開粗后所

含有較多余量的毛坯。在第二次開粗時，由于一次開粗以經(jīng)加工了大部分余量，如果第二開粗時，還

同一次開粗一樣得設(shè)置，那么就會生成許多不必要的刀路，這樣就會浪費加工時間和成本。想學更多

編程內(nèi)容請加Q群613875861，所以在零件的二次開粗，三次開粗中它是必須要設(shè)置的

3. 零件分析

下刀問題：

很多時候，鳘刀剛銑時，吃刀量都比較大，容易引起斷刀，彈刀，這時可以先將下刀位開粗或者鳘刀

抬刀走，或者晝在料外邊下刀，總之要充分考慮這個問題。搶刀，彈刀，掉刀當加工量比較大時，刀

夾得太長，刀太小時常會發(fā)生這種情況。加工量比較大，特別是濃度進刀較多時，容易發(fā)生，如光側(cè)

面深度H=50mm直徑3/4刀，我們可以分25mm二次加工，就不容易發(fā)生。刀夾得太長，具裝得長短對加工

很重要，應(yīng)盡量裝夾短一些，初學者都很容易忽略這個問題，程序紙上一定要標明具的裝夾長度。轉(zhuǎn)

角時很容易搶刀，解決的辦法是先用小一點的刀分層將角清過，再換大的刀光側(cè)面。象如圖直徑8的半

圓槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易搶刀，解決的辦法是(1)用R3走掃描刀路（2）先用

R3開粗，后用R4的刀清角光刀。

軟件結(jié)構(gòu)

一個如UG/NX這樣的大型軟件系統(tǒng)通常需要有不同層次抽象的描述。UG具有三個設(shè)計層次，即結(jié)構(gòu)設(shè)計

(architectural design)、子系統(tǒng)設(shè)計(subsystem design)和組件設(shè)計(component design)。

至少在結(jié)構(gòu)和子系統(tǒng)層次上，UG是用模塊方法設(shè)計的并且信息隱藏原則被廣泛地使用。所有陳述的信

息被分布于各子系統(tǒng)之間。

優(yōu)勢

來自SiemensPLM 的NX使企業(yè)能夠通過新一代數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)實現(xiàn)向產(chǎn)品全生命周期管理轉(zhuǎn)型的目

標。 NX 包含了企業(yè)中應(yīng)用廣泛的集成應(yīng)用套件，用于產(chǎn)品設(shè)計、工程和制造全范圍的開發(fā)過程。

如今制造業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)是，通過產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)創(chuàng)新，在持續(xù)的成本縮減以及收入和利潤的逐漸增

加的要求之間取得平衡。為了真正地支持革新，必須評審更多的可選設(shè)計方案，而且在開發(fā)過程中必

須根據(jù)以往經(jīng)驗中所獲得的知識更早地做出關(guān)鍵性的決策。

NX是 UGS PLM 新一代數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)，它可以通過過程變更來驅(qū)動產(chǎn)品革新。 NX 獨特之處是其

知識管理基礎(chǔ)，它使得工程專業(yè)人員能夠推動革新以創(chuàng)造出更大的利潤。 NX 可以管理生產(chǎn)和系統(tǒng)性

能知識，根據(jù)已知準則來確認每一設(shè)計決策。

NX 建立在為客戶提供無與倫比的解決方案的成功經(jīng)驗基礎(chǔ)之上，這些解決方案可以地改善設(shè)計過程的

效率，削減成本，并縮短進入市場的時間。通過再一次將注意力集中于跨越整個產(chǎn)品生命周期的技術(shù)

創(chuàng)新， NX 的成功已經(jīng)得到了充分的證實。這些目標使得 NX 通過無可匹敵的全范圍產(chǎn)品檢驗應(yīng)用和

過程自動化工具，把產(chǎn)品制造早期的從概念到生產(chǎn)的過程都集成到一個實現(xiàn)數(shù)字化管理和協(xié)同的框架

中。

調(diào)度和優(yōu)化

UG（Unigraphics NX）使用的flexnet提供權(quán)的浮點式License，服務(wù)器端提供一定數(shù)量的License以便

客戶端可以隨時去調(diào)用，這個浮點式License的特點是License并不屬于個別用戶，所有用戶都可以在

它空閑的時候去調(diào)用它，提高了License的使用效率。目前業(yè)界為知名的此類軟件是LMTLicManager，

它的解決方案已被多家世界500強企業(yè)所采用。

UG CAM是整個UG系統(tǒng)的一部分，它以三維主模型為基礎(chǔ)，具有強大可靠的刀軌跡生成方法，可以完成

銑削（2.5軸～5軸）、車削、線切割等的編程。UG CAM是模具數(shù)控行業(yè)具代表性的數(shù)控編程軟件，其

大的特點就是生成的刀軌跡合理、切削負載均勻、適合高速加工。另外，在加工過程中的模型、加工

工藝和刀管理，均與主模型相關(guān)聯(lián)，主模型更改設(shè)計后，編程只需重新計算即可，所以UG編程的效率

非常高。[2]

UG CAM主要由5個模塊組成，即交互工藝參數(shù)輸入模塊、刀軌跡生成模塊、刀軌跡編輯模塊、三維加工

動態(tài)真模塊和后置處理模塊，下面對這5個模塊作簡單的介紹。

（1）交互工藝參數(shù)輸入模塊。通過人機交互的方式，用對話框和過程向?qū)У男问捷斎氲丁A具、編程

原點、毛坯和零件等工藝參數(shù)。

（2）刀軌跡生成模塊。具有非常豐富的刀軌跡生成方法，主要包括銑削（2.5軸～5軸）、車削、線切

割等加工方法。本書主要講解2.5軸和3軸數(shù)控銑加工。

（3）刀軌跡編輯模塊。刀軌跡編輯器可用于觀察刀的運動軌跡，并提供延伸、縮短和修改刀軌跡的功

能。同時，能夠通過控制圖形和文本的信息編輯刀軌。

（4）三維加工動態(tài)真模塊。是一個無須利用機床、成本低、率的測試NC加工的方法?？梢詸z驗刀與零

件和夾具是否發(fā)生碰撞、是否過切以及加工余量分布等情況，以便在編程過程中及時解決。

（5）后處理模塊。包括一個通用的后置處理器（GPM），用戶可以方便地建立用戶定制的后置處理。

通過使用加工數(shù)據(jù)文件生成器（MDFG），一系列交互選項提示用戶選擇定義特定機床和控制器特性的

參數(shù)，包括控制器和機床規(guī)格與類型、插補方式、標準循環(huán)等。